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不锈钢板厂家带你了解,不锈钢为什么难磨削

编辑:陕西通汇钢铁有限公司时间:2021-04-13

  西安不锈钢板厂家表示,不锈钢零件为达到外表质量和加工精度要求,一般选用磨削加工办法。因为不锈钢韧性大、导热系数小、弹性模量小,故在磨削加工中常存在如下问题:

  1)砂轮易粘附堵塞;

  2)加工外表易烧伤;

  3)加工硬化现象严峻;

  4)工件易变形。

  不难看出,砂轮和磨削液的挑选直接影响磨削功率和加工精度。本文对影响粘附堵塞和外表粗糙度的要素进行试验研讨。

  试验条件和办法

  试件资料选用1Gr18Ni9Ti,其机械性能:σb=530MPa、σ=40%、硬度HB=187.试件尺度直径φ50mm、长300mm、φ50外圆外表精车,两端面打中心孔。试验在MGB1420外圆磨床上进行,砂轮为P400×40×203,磨削方法为外圆纵向磨削,为进步试验成果的可靠性,进行重复试验,调查平均效应,消除随机要素的影响,一起尽量保持磨削条件根本不变,经过改动砂轮的粒度、硬度、磨料,替换磨削液、磨削用量来考查对磨削效果的影响。

  试验成果剖析

  1砂轮的粒度对粘附率的影响

  选用的白刚玉、硬度K、粒度别离为36、46、60、80号的四个砂轮,对试件进行外圆纵向磨削,磨削长度为600mm,检测粘附率,砂轮越细,粘附越严峻,这是因为磨粒之间存在着空泛,磨削时切屑可存于空泛中;而砂轮越细,孔洞越小,砂轮很快失掉容屑空间,造成堵塞。

  2砂轮硬度对粘附率的影响

  选用磨料为白刚玉、粒度46,硬度别离为H、J、K、L级的砂轮,对试件进行磨削,磨削行程600mm,检测粘附率。砂轮硬度越高,粘附越严峻。这是因为硬度低的砂轮,磨粒在磨削力效果下,易于从砂轮外表掉落,构成新的容屑空间,不易堵塞。

  3磨料对粘附率的影响

  常用砂轮磨料有白刚玉和绿碳化硅两种,试验标明,两种磨料对粘附率的影响,差别不大,绿碳化硅可稍减轻粘附现象,原因是性脆而尖利。

  4磨削液对外表粗糙度的影响

  别离使用乳化液三种,无机盐磨削液和油基磨削液,参加硫、氯等极压添加剂,调查加工后工件的外表粗糙度,磨削液的流量为20L/min、磨削行程为600mm。

  西安不锈钢板厂家发现,可以看出,外表张力小,含有极压添加剂,磨削获得的外表质量好。合理使用磨削液,能改进散热条件,磨削液能将磨削屑和掉落的磨粒冲掉,一起在金属外表构成油膜,起润滑效果,下降工件外表粗糙度。

  5磨削用量对粘附率的影响

  工件转速、进给量及磨削深度对加工影响不大,磨削深度的改动,对粘附率影响很小。

  结论

  1)磨削不锈钢时,减小砂轮的粘附堵塞是进步磨削功率的重要要素,加工中要常常修整砂轮,保持切削刃的尖利。

  2)磨削不锈钢的砂轮选用自锐性好的砂轮是主要方针,一般选用硬度低的砂轮效果好,但也不能挑选硬度太低,否则磨粒未磨钝就掉落。引荐选用J级。

  3)为减小磨削时砂轮的粘附堵塞,应选用粗粒度的砂轮。粗磨时用36、46号粒度,精磨时选用60号粒度。

  4)磨削不锈钢时,选用GC砂轮可进步磨削功率。

  5)磨削液选用必须统筹润滑和清洗两种效果,供应充足,可选用外表张力小,含极压添加剂的乳化液,可获得高的外表质量。

  6)磨削用量的挑选可根据加工余量确定。

  7)试验过程中发现,砂轮的组织和结合剂对不锈钢的磨削过程有一定的影响,目前受试验手段限制,有待进一步研讨。

       以上就是西安不锈钢板厂家为大家分享的知识,想要了解更多,请关注我们!

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